Libistage{0}}keevituskaela äärik

 

Struktuur: Lühikese kaelaga, toru võib libiseda ääriku sisemusse Keevitamine: Tavaliselt tehakse filee keevitamine ääriku sisemuse ja toru vahelisel ühendusel. Eelised: suhteliselt lihtne paigaldus, madalam hind, hea tihendusvõime

 

 

 

 

 

 

3, Ameerika standardsete põhimõõtmete tabel (ASME B16.5, klass 150/300 ühised spetsifikatsioonid, mõõtühik: mm)

 

4, materjali rõhu temperatuuri kohandamise tabel (vt GB/T 9116-2010)

Tootemärgistuse näide (hiina ja inglise keeles)

• inglise keel: SO RF DN100 PN16 süsinikteras 20# GB/T 9116-2010
• inglise keel: SO FF NPS 4" Class150 roostevaba teras 304L ASME B16.5
• inglise keel: SO MFM DN150 PN10 legeerteras 16Mn HG/T 20592-2009

 

 

Optimeeritud struktuur: tugevus ja kulu{0}}efektiivsus

Ainulaadne integreeritud lühikese rummu disain: jäikus suurenes üle 40% võrreldes plaatkeevitusäärikutega (PL), millel on suurem painutuskindlus. Hajutab tõhusalt torujuhtme pingeid ja vähendab töö deformatsiooniriske.

Rummu ja ääriku ketta õmblusteta sepistamine: ühtlane pingejaotus, mis sobib keskmise ja -madala rõhuga töötingimustes (PN kuni 40 MPa/klass 150–1500). Võib asendada kallid-keevituskaela äärikud (WN) tavarõhul, pakkudes märkimisväärseid kulu{6}}eeliseid.

Standardne keevituskald (täpselt kontrollitud nurk): torude sisestamine võimaldab hõlpsat tsentreerimist ilma keerukate positsioneerimistööriistadeta, vähendades-kohapealse ehituse raskusi ja tööjõukulusid.

Usaldusväärne tihendus: mitme{0}}tingimustega kohandatavus

Täpselt{0}}töödeldud tihenduspind (Ra 3,2 μm või sellega võrdne): toetab mitut tihenditüüpi, sealhulgas RF/FF/MFM/TG, ideaalselt sobivad kummist, PTFE-st ja metallist spiraalselt keritud tihendid, mille lekkemäär on alla 0,01%.

Rikkalikud materjalivalikud: süsinikteras (Q235B, 20#, A105), roostevaba teras (304/304L, 321, 904L), legeerteras (15CrMo, 12Cr1MoV). Temperatuuritaluvus on vahemikus -20 kraadi kuni 450 kraadi, sobib erinevatele söövitavatele keskkondadele, mis hõlmavad vett, õli, gaasi ja keemilisi aineid.

Täielik-protsessi kvaliteedikontroll: läbib hüdrostaatilise rõhu testi (1,5 × nimirõhk), mittepurustava testimise (NDT) ja mõõtmete täpsuse kontrolli (tolerants ±0,5 mm). Tagab pikaajalise-talitluse stabiilsuse, mille kasutusiga on 8–10 aastat tavalistes töötingimustes.

Lihtne paigaldamine: kõrge ehitusefektiivsus

Küps keevitusprotsess sise- ja välisküljel: Mõõdukad nõuded keevitajate oskustele. Keerulised keevisvigade tuvastamise protseduurid võib tavalistes töötingimustes ära jätta, mis lühendab ehitustsüklit 30% võrreldes keevituskaela äärikutega.

Ühildub mitmete rahvusvaheliste standarditega (GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009): Suur mõõtmete vahetatavus, mis sobib ideaalselt peavoolu ülemaailmsete torustike, ventiilide ja pumpadega ilma täiendavate muudatusteta.

Täisdiameetri vahemiku tugi: DN10 ~ DN2000. Kohandatavad mitte-standardsed suurused ja spetsiaalsed pinnatöötlused (kuum-tsinkimine, epoksükate), et rahuldada isikupärastatud projektivajadusi.

Standardivastavus: jälgitav kvaliteet

Rangelt järgib ISO 9001 ja CE sertifitseerimissüsteeme: iga tootepartiiga on kaasas materjali testimise sertifikaat (MTC), mis tagab tooraine koostise ja mehaaniliste omaduste täieliku jälgitavuse.

CNC-mehaaniline töötlemine: toodetud CNC-treipinkide ja ülitäpse{0}}freespinkide. 100% põhimõõtmete (nt poldi ringi läbimõõt ja ääriku paksus) kontrollimine, tagades vastavuse rahvusvahelistele paigaldusstandarditele ja vältides kokkupanekuga seotud ohte, nagu vale joondamine ja poldiava nihkumine.

 

 

Tööstussektor

Naftakeemiatööstus: atmosfääri- ja vaakumdestilleerimisseadmed rafineerimistehastes, sünteetilise ammoniaagi torujuhtmed keemiliste väetiste tehastes, keemilise keskkonna ülekandetorustikud (sobivad korrosioonikindlate materjalide jaoks 316L/904L).

Elektrienergia: elektrijaamade tsirkuleerivad veesüsteemid, auru ülekandetorustikud (vähem kui 300 kraadi), generaatoriseadmete ühendustorustikud (peamiselt süsinikterasest/legeerterasest materjalid).

Laevaehitus: merevee ülekandetorustikud avamereplatvormidel, laevade elektrisüsteemide torujuhtmed (anti-vibratsiooni- ja-korrosioonivastane disain).

Omavalitsus ja infrastruktuur

Veevarustus- ja drenaažitehnika: linnade veevarustusvõrgud, reoveepuhastite sisse- ja väljalasketorustikud, kõrghoonete veevarustus- ja drenaažisüsteemid (sobib PN10/16 madalrõhuklassile{3}).

HVAC ja tulekaitse: Keskküttevõrgud, tsentraalse kliimaseadme vee tsirkulatsioonitorustikud, tuletõrje sprinklersüsteemid (lihtne paigaldus, sobib massehituseks).

Gaasi ülekanne: linna maagaasi madal{0}rõhuvõrgud, tööstuslikud gaasijaotustorustikud (usaldusväärne tihendus, lekkeohtu puudub).

Muud professionaalsed stsenaariumid

Toidu- ja farmaatsiatööstus: toiduainete töötlemise vee ja vedelate ravimite ülekandetorustikud (304/316L roostevabast terasest materjalid, mis vastavad hügieenistandarditele).

Metallurgia ja kaevandamine: sulatusseadmete jahutusveetorustikud, vedelsõnniku edastamise abitorustikud (kohandatavad kõrge{0}}temperatuuri ja kulumiskindlad{1}materjalid).

Üldmasinad: üldseadmete, nagu pumbad, ventiilid ja soojusvahetid, ühendusotsad (standardsed mõõtmed, suur vahetatavus).

 

 

Töötingimused	Soovitatav konfiguratsioon	Rakenduse näited
Madal rõhk ja normaalne temperatuur (vähem kui 1,6 MPa või sellega võrdne, 100 kraadi või vähem)	PN16, DN15 ~ 200, süsinikteras Q235B, FF tihenduspind	Kommunaalveevarustus ja kanalisatsioon, HVAC
Keskmine rõhk ja kerge korrosioon (vähem kui 10 MPa või võrdne, 200 kraadi või vähem)	PN25, DN50 ~ 600, roostevaba teras 304/316L, RF tihenduspind	Keemilise keskkonna ülekanne, toit ja farmaatsia
Keskmine rõhk ja kõrge temperatuur (vähem kui 25 MPa või võrdne 350 kraadiga)	PN40, DN100 ~ 1000, legeerteras 15CrMo, MFM tihenduspind	Elektrilised aurutorustikud, nafta rafineerimine

 

 

 

 

• Integreeritud jaoturi disain

Lühike rumm on sujuvalt sepistatud äärikukettaga, kõrvaldades konstruktsioonivahed ja tagades ühtlase pingejaotuse. Rummu kõrgus (H) jääb vahemikku 35 mm (DN15) kuni 300 mm (DN2000), mis tagab parema jäikuse ja paindekindluse võrreldes mitte-rummuta plaadiäärikutega (PL).​

Rummu siseläbimõõt on täpselt{0}}töödeldud, et see sobiks ühendustoru välisläbimõõduga (tolerants ±0,3 mm), võimaldades tihedat kinnitust ja vähendada keevitusdeformatsiooni.​

 

• Keevitamise kaldserva spetsifikatsioonid

Standardne V--kujuline keevituskald (nurk: 37,5 kraadi ±2,5 kraadi; juurepind: 2-3 mm) on eelnevalt töödeldud nii rummu sise- kui ka välisküljel, hõlbustades täielikku läbitungimisplekk-keevitust ja tagades keevisõmbluse tugevuse.​

Kaldpinna karedust kontrollitakse vahemikus Ra, mis on väiksem või võrdne 6,3 μm, et eemaldada jämedad ja oksiidikihid, parandades keevisõmbluse sulandumist ja korrosioonikindlust.​

 

• Tihenduspinna täpsus

Saadaval olevad tihenduspinnad: RF (kõrgendatud pind, kõrgus: 3 mm/6 mm), FF (tasapind), MFM (meessoost-naise nägu), TG (keel-soon). Kõik pinnad on viimistletud-kõrge-täppislihvimismasinatega, saavutades tihendiga optimaalse kontakti saavutamiseks Ra väärtuse, mis on väiksem või võrdne 3,2 μm.​

RF-tihenduspinnal on kontsentrilised hammastused (hammaste vahe: 1,5 mm), mis parandavad tihendusjõudlust, suurendades tihendiga hõõrdumist ja vältides rõhukõikumiste korral keskkonna leket.​

 

• Poldiaugu ja ääriku ketta detailid

Poldiaugud puuritakse CNC-töötlemiskeskustega, tagades ühtlase augu läbimõõdu (tolerants H12) ja poldi ringi läbimõõdu (tolerants ±0,5 mm) poltide ja vastasäärikute täpseks joondamiseks.​

Ääriku ketta paksus (C) on konstrueeritud vastavalt rõhuklassile: 16 mm (PN10 DN15) kuni 60 mm (PN40 DN2000), pakkudes piisavat koormust{6}}, et taluda torustiku survet ja välisjõude.​

Ääriku ketta välisservale ja poltide avadele on lisatud faasid (R2-R5), et vältida teravaid servi, vähendades paigalduskriimustusi ja parandades ohutust.​

 

 

Materjali töötlemine

Toormaterjalid (süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras) läbivad ultrahelitesti (UT), et tuvastada sisemised defektid enne sepistamist. Roostevaba terase klasside (304L/316L) puhul tehakse lahusega lõõmutamine 1050–1100 kraadi juures, et taastada korrosioonikindlus.​

Sepistamistemperatuuri kontrollitakse rangelt (süsinikterase puhul 1050-1200 kraadi; legeerterase puhul 1100-1250 kraadi), et tagada tera rafineeritus ja mehaaniliste omaduste stabiilsus.

Täppistöötlus

Võtmemõõtmeid (välisläbimõõt D, poldi ring K, rummu kõrgus H, tihenduspinna suurus) töödeldakse CNC-treipinkide ja freespinkidega, mille töötlemistäpsus on ±0,05 mm.​

100% mõõtmete kontroll viiakse läbi koordinaatmõõtmismasinate (CMM) ja digitaalsete nihikute abil, et tagada vastavus standardnõuetele.​

Kvaliteedi testimine

Hüdrostaatilise rõhu test: iga äärikut testitakse 1,5-kordse nimirõhuga 30 minuti jooksul, ilma lekke või püsiva deformatsioonita.​

Mittepurustav testimine (NDT): keevisõmblused (kui on kohaldatav) läbivad pinnadefektide tuvastamiseks magnetosakeste testimise (MT) või läbitungimiskatse (PT); kriitilised rakendused võtavad sisemiste vigade tuvastamiseks kasutusele ultrahelitesti (UT).

Materjali kontrollimine: Spektromeetriline analüüs tehakse, et kinnitada keemilise koostise vastavust rahvusvahelistele standarditele (nt ASTM A105 süsinikterase puhul, ASTM A182 F304/F316 roostevaba terase puhul).​

Pinnatöötlus

Süsinikterasest äärikud: marineerimine passiveerimine → roostevastane värvimine- (epoksüvaikkate, paksus 80-120 μm) või kuumtsinkimine (tsingikihi paksus 85 μm või suurem), et hoida ära korrosiooni ladustamise ja transportimise ajal.​

Roostevabast terasest äärikud: passiveerimine, et moodustada kaitsev oksiidkile, mis suurendab vastupidavust niiskele ja söövitavale keskkonnale.

Legeerterasest äärikud: liivapritsiga töötlemine → korrosioonivastane-krunt + kattekiht, et taluda kõrget-temperatuuri ja kõrget-niiskust töötingimusi.​

Paigaldamise ja kasutamise eelised

Lihtsustatud paigaldamine: toru sisestatakse rummusse (äärikule märgitud sisestussügavus) filee keevitamiseks, mis vähendab joondusaega 40% võrreldes keevituskaela äärikutega (WN).​

Hooldus-sõbralik: lihtne struktuur võimaldab hõlpsasti lahti võtta ja tihendeid vahetada, alandades pikaajalisi -kasutuskulusid.​

Ühilduvus: loodud sobima standardsete torude, ventiilide ja liitmikega, tagades ülemaailmsete projektide vahetatavuse.​

Vastupidavus: Nõuetekohase paigalduse ja hoolduse korral ületab kasutusiga normaalsetes töötingimustes 8 aastat (temperatuur: -20 kraadi ~ 450 kraadi; rõhk: alla 40 MPa või sellega võrdne).​

 

 

Pakume paindlikku kohandamist projekti erinõuete täitmiseks:​

• Mittestandardsed mõõtmed (DN10–DN3000, PN2,5–PN63);​
• erimaterjalid (dupleksteras 2205/2507, Hastelloy C276, Inconel 600);​
• Kohandatud tihenduspinnad (RJ, GT jne) ja pinnatöötlused (PTFE vooder, epoksükate);​
• Logo graveerimine ja kohandatud pakend (neutraalne või{0}}brändipõhine).

 

 

Oleme professionaalne slip{0}}on äärikute (SO Flanges) tootja, kellel on 20+-aastane tööstuskogemus ja mis on spetsialiseerunud keskmise ja madala rõhuga torustiku komponentidele. Meie tehase pindala on 12 000 ㎡, mis on varustatud 50+ täiustatud tootmis- ja testimisseadmete komplektiga ning aastane toodang on 800000+ tükki. Me järgime rangelt GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009 ja EN/DIN standardeid, teenindades ülemaailmseid kliente naftakeemia-, energia-, munitsipaal- ning toiduaine- ja farmaatsiatööstuses. ISO 9001, CE ja API sertifikaatidega tagame iga tellimuse stabiilse kvaliteedi ja õigeaegse kohaletoimetamise.

 

 

1. Tooraine hankimine ja ülevaatus

Kvaliteetne{0}}materjali valik: Tarnime toorainet sertifitseeritud tarnijatelt üle maailma, sealhulgas süsinikterasest (Q235B, 20#, A105), roostevabast terasest (304/304L, 316/316L, 321, 904L) ja legeerterasest (15CrMo, 12Cr1MoV, F22). Iga toorainepartiiga on kaasas aMaterjali testimise sertifikaat (MTC)täieliku jälgitavuse tagamiseks.

Tootmiseelne-ülevaatus: Toormaterjalid läbivad ranged testid, sealhulgas ultrahelitestid (UT), et tuvastada sisemisi lisandeid, spektraalanalüüsi keemilise koostise kontrollimiseks ja kõvaduse testimist, et tagada mehaaniliste omaduste vastavus standardnõuetele. Defektsed materjalid lükatakse kvaliteediriskide vältimiseks kohe tagasi.

2. sepistamine ja vormimine

Täiustatud sepistamistehnoloogia: äärikute puhul, mille DN on suurem või võrdne 50, võtame kasutuselekuum sepistamine(küttetemperatuur: 1050 kraadi ~ 1200 kraadi), et parandada materjali tihedust ja kõrvaldada sisemised defektid. Kui DN on väiksem või võrdne 40, kasutatakse mõõtmete täpsuse ja tootmise tõhususe tagamiseks täpset tembeldamist.

Automatiseeritud seadmete tugi: Varustatud 8 komplekti 800T-3000T hüdrauliliste sepistamispresside ja 12 kiire stantsimismasinaga, mis võimaldavad automatiseeritud vormimist ±0,3 mm töötlemise täpsusega. Sepistamisprotsessi jälgivad intelligentsed temperatuurikontrollisüsteemid, et tagada toote ühtlane kvaliteet.

Kärpimine ja vormimine: Sepistatud toorikud lõigatakse üleliigse materjali eemaldamiseks CNC-lõikemasinatega ning rummu ja ääriku ketas kujundatakse algselt nii, et need vastaksid esialgsetele mõõtmenõuetele.

3. Täppistöötlus

Võtmemõõtmete töötlemine: CNC-treipingid ja freespingid (25 komplekti 5-teljelisi CNC-töötluskeskusi) töötlevad kriitilisi mõõtmeid, nagu välisläbimõõt (D), poldi ring (K), poldiaugud (n × L), rummu kõrgus (H) ja tihenduspind. Töötlemise täpsust kontrollitakse ±0,05 mm piires, et tagada vahetatavus globaalsete torujuhtmete ja liitmikega.

Tihenduspinna viimistlus: Tihenduspinnad (RF/FF/MFM/TG) on-töödeldud ülitäpse-lihvimismasinatega. Pinna karedust kontrollitakse rangelt väärtusel Ra, mis on väiksem või võrdne 3,2 μm, ja RF-pinnad on tihendusvõime parandamiseks sakilised (hambavahe 1,5 mm) . 100% tihenduspindadest kontrollitakse kvaliteedi tagamiseks profilomeetritega.

Poltide aukude puurimine: Poldiaugud puuritakse automaatse positsioneerimisega CNC-puurmasinatega, mis tagab ühtlase augu läbimõõdu (tolerants H12) ja poldi ringi läbimõõdu (tolerants ±0,5 mm). Järsu eemaldamine toimub pärast puurimist, et vältida paigaldamist mõjutavaid teravaid servi.

4. Kuumtöötlus (vastavalt vajadusele)

Kohandatud kuumtöötlus: Vastavalt materjali- ja kasutusnõuetele pakume kuumtöötlusprotsesse, sealhulgas lahusega lõõmutamist (roostevaba terase jaoks), karastamine ja karastamine (legeerterase jaoks) ja normaliseerimine (süsinikterasele). Kuumtöötlus viiakse läbi intelligentse temperatuuri reguleerimisega elektriahjudes (temperatuuri kõrvalekalle ±5 kraadi või sellega võrdne), et reguleerida materjali kõvadust, sitkust ja korrosioonikindlust.

Kuumtöötluse ülevaatus-: Pärast kuumtöötlemist läbivad äärikud kõvaduse (HB/HRC), metallograafilise analüüsi ja ultrahelitesti (UT), et kinnitada materjali struktuuri ja mehaaniliste omaduste vastavust projekteerimisnõuetele.

5. Pinnatöötlus

Süsinikterasest äärikud:

1. valik: peitsimine ja passiveerimine → roostevastane-värvimine (epoksüvaikkate, paksus: 80 μm–120 μm), et vältida oksüdeerumist ladustamise ja transportimise ajal.

2. valik: kuumtsingimine- (tsingikihi paksus on suurem või võrdne 85 μm), et suurendada korrosioonikindlust niiskes või väliskeskkonnas.

Roostevabast terasest äärikud: Passiveerimine, et moodustada kaitsev oksiidkile, mis parandab korrosiooni- ja roostekindlust. Erinõuete jaoks on toiduainete ja farmaatsiarakenduste jaoks saadaval sileda pinna (Ra vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne) saavutamiseks elektropoleerimine.

Legeerterasest äärikud: Liivapritsiga töötlemine → korrosioonivastane-krunt + pealisvärv (kuumuskindel värv-kõrge temperatuuriga-värvide jaoks), et taluda karmides töötingimustes.

6. Range kvaliteedikontroll

Mõõtmete ülevaatus: 100% valmis äärikutest kontrollitakse koordinaatmõõtmismasinate (CMM), digitaalsete nihikute ja poldi ringmõõturite abil. Kõik võtme mõõtmed on kontrollitud standardsete jooniste alusel, et tagada vastavus tolerantsidele.

Mittepurustav testimine (NDT):

Pinnadefektid: magnetosakeste testimine (MT) või läbitungimiskatse (PT) keevitusõmbluste ja sepistatud pindade jaoks, et tuvastada pragusid, poore või räbu.

Sisemised vead: kriitiliste äärikute ultrahelitestimine (UT) (PN suurem kui 25 MPa või sellega võrdne), et tagada sisemiste vigade puudumine.

Hüdrostaatilise rõhu test: iga äärikut testitakse 1,5-kordse nimirõhuga 30 minutit, ilma lekke või jäävdeformatsioonita. Testimisprotsess salvestatakse ja säilitatakse kvaliteedi jälgimiseks.

Lõplik visuaalne kontroll: Äärikute pinnaviimistlust, katte ühtlust ja märgistuse selgust kontrollitakse. Defektsed tooted töödeldakse ümber või lammutatakse tagamaks, et tehasest väljuvad ainult kvalifitseeritud tooted.

7. Märgistamine ja pakendamine

Standardne märgistus: Igal äärikul on tooteteave, sealhulgas mudel (SO RF DN100 PN16), materjal (304L), standard (ASME B16.5), partii number ja tootja logo. Märgistusmeetodid hõlmavad lasergraveerimist ja vastupidavuse tagamiseks stantsimist.

Ekspordi-kvaliteediga pakend:

Sisekiht: iga äärik on oksüdeerumise ja kriimustuste vältimiseks ümbritsetud VCI roostevastase{0}}paberi ja läbipaistva PE-kilega.

Keskmine kiht: sama spetsifikatsiooniga äärikud on virnastatud ja kinnitatud pakkimisrihmadega, et vältida transportimise ajal nihkumist.

Väliskiht: eksportige-standardsed vineerist kaubaalused (1200 × 800 mm) või lainepapist karbid, millel on rauast tugevdusribad suurte -suuruste äärikute jaoks (DN suurem või võrdne 600). Igal pakendil on tarnemärgid, sealhulgas tellimuse number, toote nimi, kogus, brutokaal ja sihtsadam.

Niiskuse-- ja põrutuskindel-disain: Igasse pakendisse asetatakse kuivatusaineid (50g/pakk), et imada meretranspordi ajal niiskust ning suurte või habraste äärikute jaoks lisatakse vahupuhvreid, et vähendada löögikahjustusi.

 

 

 

 

Tootmise töötuba: 12 000 ㎡ tolmu-vaba töökoda, kus on eraldi alad sepistamiseks, töötlemiseks, kuumtöötlemiseks ja kontrollimiseks, tagades puhta ja korrastatud tootmiskeskkonna.

Võtmeseadmete loend:

8 komplekti 800T-3000T hüdraulilisi sepistamispresse

25 komplekti 5-teljelisi CNC-töötluskeskusi

15 komplekti CNC trei- ja freespinke

8 komplekti ülitäpseid-lihvijaid

5 komplekti ultraheli (UT) ja magnetosakeste testimise (MT) seadmeid

3 koordinaatmõõtmismasinat (CMM)

4 komplekti kuumtöötlusahjusid

Kvaliteedikontrolli labor: Varustatud spektranalüsaatorite, kõvaduse testerite, profilomeetrite ja hüdrostaatilise rõhu katsestendiga, et toetada kõikehõlmavat kvaliteedikontrolli.

 

 

Ootame kliente külastama meie tehast (-kohapeal või veebis videokonverentsi kaudu), et kontrollida tootmisprotsessi ja kvaliteedikontrollisüsteemi.

Pakkuge tehnilist tuge ääriku valimisel, paigaldamisel ja hooldamisel ning pakkuge kohandatud lahendusi eriliste töötingimuste jaoks.

Paindlikud maksetingimused (T/T, L/C, Western Union) ja ülemaailmne logistikakoostöö (Maersk, COSCO, Hapag{0}}Lloyd, DHL) klientide erinevate vajaduste rahuldamiseks.

I. Pakendilahendused

Kasutame ekspordi{0}}pakendamise standardeid tagamaks, et teie äärikute libisemine{1}} (SO Flanges) saabub tervena isegi pika-mere- või õhutranspordi korral. Kõik pakkematerjalid vastavad rahvusvahelistele keskkonna- ja transpordieeskirjadele (IPPC, ISO 14001).

1. Standardpakend (tavasuuruste jaoks: DN10–DN500, partiitellimused)

Sisemine kaitse: iga äärik on eraldi mähitud VCI (volatile Corrosion Inhibitor) roostevastase- paberi ja läbipaistva PE-kilega. See kahekihiline-kaitse takistab tõhusalt oksüdeerumist, kriimustusi ja niiskuskahjustusi ladustamise ja transportimise ajal.

Keskmine fikseerimine: Sama spetsifikatsiooniga äärikud on korralikult virnastatud, kokkupõrke vältimiseks eraldatud kummitihenditega. Kogu virn on stabiilsuse tagamiseks ja nihkumise vältimiseks kinnitatud ülitugevate pakkimisrihmadega.

Väline pakend: eksportige -standardseid lainepapikarpe (paksus 5 mm või rohkem) või vineerist aluseid (suurus: 1200 × 800 mm / 1200 × 1000 mm). Kaubaalused on varustatud -libisemisvastaste padjanditega allosas ja tõstuki piludega, mis hõlbustavad laadimist/mahalaadimist.

Märgistus: Igal pakendil on selgelt märgistatud toote üksikasjad: mudel (nt SO RF DN100 PN16 304L), materjal, kogus, brutokaal (GW), netokaal (NW), partii number ja tarnemärk (kliendi-määratud või neutraalne).

2. Tugevdatud pakend (suurte suuruste puhul: DN suurem või võrdne 600, rasked{2}}äärikud, pika{3}}vedu)

Sisemine kaitse: VCI roostevastane-paber + PE-kile + vahtpuhverkiht (mähkib teravaid servi ja tihenduspindu), et suurendada põrutuskindlust.

Keskmine fikseerimine: Äärikud kinnitatakse fumigeeritud täispuidust alustele (IPPC-märgisega), kasutades raudkronsteine ​​ja polte, tagades transpordi ajal liikumise.

Väline pakend: raudplekist tugevdus või kohandatud puidust kastid (paksus 15 mm või rohkem) täiendava kaitse löögi ja kokkusurumise eest.

Niiskuse{0}}kindel mõõt: Igasse pakendisse pannakse 2-4 pakki kuivatusainet (50g/pakk), et imada niiskust mere- või niiskes keskkonnas.

3. Kohandatud pakend (vastavalt kliendi nõudmistele)

Neutraalne pakend (brändi logota) eramärgistamise vajadusteks.

Kliendi logo, ettevõtte nime või kujundusega kaubamärgiga pakend (MOQ: 500 tükki).

Väike{0}}partii näidispakend: individuaalsed kinkekarbid toote spetsifikatsioonide ja kvaliteedisertifikaatidega.

Spetsiaalne pakend õhutranspordiks (kerge, kompaktne disain) või kiirtarne.

 

 

Teeme koostööd ülemaailmsete tipplogistikapartneritega, et pakkuda paindlikke, tõhusaid ja kuluefektiivseid{0}}transpordilahendusi, mis hõlmavad mere-, õhu- ja rahvusvahelisi ekspressvedusid.

Transpordirežiim	Teenuse üksikasjad	Tarneaeg	Kohaldatavad stsenaariumid
Merevedu	- Cooperating shipping companies: Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, MSC. FCL (Full Container Load) and LCL (Less than Container Load).>- Hõlmab suuremaid ülemaailmseid sadamaid (Aasia, Euroopa, Põhja-Ameerika, Aafrika, Austraalia).- Pakkuge uksest-ukseni- (DDP/DDU) või sadamast sadamasse teenust-.	15-35 tööpäeva (erineb olenevalt sihtkohast)	Hulgitellimused (suurem kui 500 tükki või võrdne sellega), suure-suurusega äärikud (DN suurem või võrdne 300), kulutundlikud kliendid-
Lennutransport	- Koostööd tegevad lennufirmad: FedEx, DHL, UPS, Emirates.-ukseteenus kiire tollivormistusega. ülemaailmsed suuremad lennujaamad.	5-10 tööpäeva	Kiirtellimused, keskmised-hulktellimused (100-500 tükki), ajatundlikud projektid
Rahvusvaheline ekspress	- Partnerid: DHL, FedEx, UPS, TNT. kohaletoimetamine reaalajas-logistika jälgimisega. kliendi ise-tulemine või tollivormistus (teeme kõik protseduurid).	3-7 tööpäeva	Näidiste kohaletoimetamine (vähem kui 50 tükki või sellega võrdne), väike-partii 补货 (50–100 tükki), hädaolukorras asendamine
Siseriiklik transport	- Partners: SF Express, Deppon Express, JD Logistics.-door delivery or self-pickup at our warehouse.>- Reaalajas-jälgimine logistikarakenduse kaudu.	1-3 tööpäeva	Kodukliendid, kohalike projektide toetamine

 

 

• Pakendi kontroll: 100% pakendi tugevuse, niiskuskindlate meetmete ja märgistamise täpsuse kontroll enne saatmist. Simuleerime suurte tellimuste jaoks transpordi vibratsiooniteste, et tagada vigastuste puudumine.
• Logistika jälgimine: esitage kohe pärast saatmist täielik logistikateave (konossemendi number, kiirjälgimise number). Kliendid saavad transpordi olekut veebis ööpäevaringselt jälgida.
• Kahju hüvitamine: Kui tooted on kahjustatud sobimatu pakendamise või transpordi tõttu, pakume tasuta asendust või täielikku raha tagastamist pärast foto/videotõendite kontrollimist (7 tööpäeva jooksul pärast kättesaamist).
• Tollivormistuse tugi: esitage täielikud ekspordidokumendid, sealhulgas kaubaarve, pakkimisnimekiri, päritolusertifikaat (CO), materjali testimise sertifikaat (MTC) ja CE/ISO sertifikaat. Aitame vajadusel tollivormistuse küsimustega.
• Kohustuslik-tähtaegne kohaletoimetamine: garanteerime õigeaegse kohaletoimetamise-98% tellimustest. Vääramatu jõu korral (nt loodusõnnetused, sadamastreigid) teavitame kliente eelnevalt ja pakume alternatiivseid lahendusi.

 

 

Meretranspordi puhul koormatakse äärikud tihenduspinnaga ülespoole, et vältida survekahjustusi.

Kõik pakendid on ette nähtud virnastatavaks (maksimaalne virna kõrgus: 2 meetrit), et säästa konteineriruumi ja vähendada saatmiskulusid.

Saame korraldada kombineeritud transpordi (nt meri+sisevedu), et toimetada kaubad otse teie projekti objektile.

Palun teavitage meid tellimuse vormistamisel oma eelistatud transpordiviisist, sihtsadama/lennujaama ja tarneaja nõuetest ning me koostame teile sobivaima logistikaplaani.

 

 

 

 

Kuum tags: slip-on keevituskaela äärik, Hiina libisemine-keevituskaela ääriku tootjad