Plaat-keevitusäärik

 

Plaat-keevitusäärik;

1 roostevabast terasest plaadi lame keevitusäärik DN10-DN2000

2 süsinikterasest PL äärik PN16 GB/T9119 standardne

3 Kvaliteetne tasapinnaline keevitustoru äärik RF nägu

 

 

 

DN|Välisläbimõõt D|Poldi ringi läbimõõt K|Poldi auk n × L|Ääriku paksus C|Sobiv toru välisläbimõõt

PN10 (1,0 MPa)

PN16 (1,6 MPa)

PL RF DN100 PN16 304 GB/T 9119-2010

• Täielik inglise keel: plaadi libisemine-äärikul, RF, DN100, PN16, roostevaba teras 304, GB/T 9119-2010 PL FF DN150 PN10 Q235B HG/T 20592-2009
• Täielik inglise keel: Plate Slip{0}}On Flange, FF, DN150, PN10, Carbon Steel Q235B, HG/T 20592-2009

 

 

 

 

Toote ülevaade

Plaatkeevitusäärik (PL Flange) on madalrõhusüsteemide jaoks mõeldud torustiku südamikkomponent-, millel on lihtne, kuid vastupidav struktuur, mis tagab usaldusväärse ühenduse ja tihenduse. See on laialdaselt tunnustatud oma kulutasuvuse-ja paigaldamise lihtsuse poolest, mistõttu on see eelistatud valik ülemaailmsete tööstus- ja munitsipaalprojektide jaoks.​

 

Põhilised struktuuriomadused

• Struktuurne disain:Standardina kasutatakse ühes tükis sepis- või stantsimiskonstruktsiooni (FF) või kõrgendatud pinnaga (RF). Ääriku korpusesse on integreeritud keevitussoon, mis võimaldab toru otse sisemisse auku sisestada, et keevitada,-tagades täpse tsentreerimise ja stabiilse koormuse-kandevõime.​
• Tihendi jõudlus:Tihendatud pind on täppis-töödeldud (Ra vähem kui 3,2 μm või sellega võrdne), et see sobiks tihenditega (kumm, asbest, PTFE jne), moodustades tõhusa tihendi, mis hoiab ära lekke madala -survega keskkonnas (vesi, gaas, õli, keemilised vedelikud).​
• Mõõtmete täpsus:Kõik võtme mõõtmed (välisläbimõõt D, poldi ring K, ava suurus n × L, paksus C) vastavad rangelt GB/T 9119-2010, HG/T 20592-2009 ja JB/T 81-2015 standarditele. Tolerantsid reguleeritakse ±0,5 mm piires, et tagada torude ja liitmikega vahetatavus kogu maailmas.​

 

 

♦ Materjali valik:Kvaliteetne{0}}toormaterjal hangitakse täieliku sertifikaadiga (kaasa arvatud veski testimise sertifikaat). Süsinikteras (Q235B, 20#) läbib peitsimise ja passiveerimise; roostevaba teras (304/316L) on korrosioonikindluse suurendamiseks töödeldud lahusega lõõmutusega.​

♦ Tootmine:Sepistamine/stantsimine → Täppistöötlus (CNC treipink + freespink) → Tihenduspinna viimistlus → Kuumtöötlus (vastavalt vajadusele) → Pinnatöötlus (värvimine, galvaniseerimine või passiveerimine) → 100% mõõtmete kontroll.​

 

 

• Mõõtmete kontrollimine koordinaatmõõtmismasinatega (CMM);
• Keevitusõmbluste mittepurustav katse (NDT) (kui see on kohaldatav);​
• Rõhukatse (hüdrostaatiline katse 1,5 × nimirõhuga), et tagada lekke puudumine;​
• Pindefektide kontroll (pole pragusid, jäsemeid ega roostet).

 

 

 

 

Pakume paindlikku kohandamist projekti erinõuete täitmiseks:

 

 

Oleme professionaalne plaatkeevitusäärikute (PL-äärikute) tootja, kellel on 15+-aastane tootmiskogemus. Meie tehas hõlmab 8000 ㎡, mis on varustatud 30+ täiustatud tootmis- ja testimisseadmete komplektiga ning aastane toodang on 500000+ tükki. Järgime rangelt GB/T 9119-2010, HG/T 20592-2009 ja rahvusvahelisi standardeid, pakkudes usaldusväärseid tooteid ülemaailmsetele klientidele veevarustuse, keemia-, HVAC- ja kommunaaltehnika valdkondades.

 

 

1. Tooraine ettevalmistamine ja ülevaatus

Materjali hankimine: Valige sertifitseeritud tarnijate kvaliteetsest-süsinikterasest (Q235B, 20#, A105), roostevabast terasest (304/316L/321) ja legeerterasest tooraine. Iga toorainepartiiga on kaasas aVeski testimise sertifikaat (MTC)jälgitavuse tagamiseks.

eelkontroll-: Kasutage ultraheli testimist (UT) ja visuaalset kontrolli, et kõrvaldada praod, kandmised või ebaühtlase paksusega toorained, tagades, et alusmaterjal vastab mehaanilistele jõudlusnõuetele.

2. Sepistamine/stantsimine

Töötlemismeetod: Äärikute puhul, mille DN on suurem või võrdne 100, võtke kasutuselekuum sepistamine(kuumutustemperatuur: 1050 kraadi ~ 1200 kraadi), et parandada materjali tihedust ja mehaanilist tugevust; kui DN on väiksem või võrdne 80, kasutage mõõtmete täpsuse tagamiseks täpset tembeldamist.

Seadmete tugi: 5 komplekti 500T-2000T hüdraulilisi sepistamispresse ja 8 komplekti kiireid stantsimismasinaid, mis teostavad automaatset vormimist töötlemistäpsusega ±0,3 mm.

3. Täppistöötlus

Võtmeprotsessid: CNC-treipingid ja freespingid lõpetavad välisläbimõõdu (D), poldi ringi (K), poldi aukude (n × L), ääriku paksuse (C) ja muude võtmemõõtmete töötlemise. Tihenduspind (RF/FF) on viimistletud täppislihvimismasinaga, saavutades pinna kareduse Ra vähem kui 3,2 μm.

Automatiseerimise tase: 12 komplekti CNC-töötlemiskeskusi koos automaatsete tööriistavahetussüsteemidega, mis vähendavad inimlikke vigu ja tagavad ühtlase tootekvaliteedi partiide lõikes.

4. Kuumtöötlus (vastavalt vajadusele)

Tehke legeerterase ja kõrgsurve{0}}äärikute jaokslahusega lõõmutamine, karastamine ja karastaminematerjali kõvaduse ja sitkuse reguleerimiseks. Kuumtöötlusprotsessi juhib intelligentne temperatuurijuhtimissüsteem, mille temperatuurihälve on väiksem kui ±5 kraadi või sellega võrdne.

Kuumtöötlemisjärgne-kontroll: kasutage kõvaduse testimist (HB/HRC) ja metallograafilist analüüsi, et veenduda, et materjali struktuur vastab standardnõuetele.

5. Pinnatöötlus

Süsinikterasest äärikud: peitsimine ja passiveerimine → Roostevastane värvimine- (epoksüvaikkate, paksus: 80 μm–120 μm) või kuum-kasttsinkimine (tsingikihi paksus: 85 μm või suurem), et suurendada korrosioonikindlust.

Roostevabast terasest äärikud: Passiveerimistöötlus, et moodustada kaitsev oksiidkile, mis tagab rooste puudumise niiskes keskkonnas.

6. Range kvaliteedikontroll

Mõõtmete ülevaatus: Võtme mõõtmete 100% kontroll koordinaatmõõtmismasinate (CMM) ja noonuse nihikutega, tagades vastavuse standardtolerantsidele.

Mittepurustav testimine (NDT): Keevitusõmblused (vajadusel) läbivad sisemiste defektide tuvastamiseks ultrahelitesti (UT) ja magnetosakeste testimise (MT).

Hüdrostaatilise rõhu test: Iga äärikut testitakse 1,5 × nimirõhul 30 minutit, ilma lekke või deformatsioonita.

Pindefektide ülevaatus: Visuaalne ja kombatav kontroll pragude, rästide või ebaühtlase kattega toodete kõrvaldamiseks.

7. Pakendamine ja kohaletoimetamine

Pakendi standard: sisemine kiht: -roostevastane paber + plastkile; välimine kiht: puidust kaubaalused või karbid (kohandatav mere-/õhutranspordi jaoks). Igal pakendil on hõlpsaks tuvastamiseks märgistatud toote mudel, materjal, partii number ja kaal.

Tarnevõimsus: tehke koostööd suuremate logistikaettevõtetega (DHL, FedEx, Maersk), et pakkuda uksest{0}}ukseni{1}}teenust. Näidise kohaletoimetamine: 3-5 tööpäeva; hulgitellimuse kohaletoimetamine: 15-25 tööpäeva.

 

 

►Automatiseeritud tootmine: Kõrge automatiseerituse tase vähendab tööjõukulusid ja tagab toote stabiilse kvaliteedi.

► Range kvaliteedikontroll: täielik{0}}protsessi kontroll alates toorainest kuni valmistoodeteni, 100% kvalifikatsioonimääraga.

► Kohandamisvõimsus: toetab mitte-standardsete suuruste, materjalide ja pinnatöötluse kohandamist minimaalse tellimiskogusega (MOQ) 10 tükki.

► Sertifikaadi vastavus:ISO 9001, CE sertifikaat, mis vastab rahvusvahelistele ekspordistandarditele.

 

 

Standardne pakend

1: sisemine kaitse: iga äärik on ümbritsetud VCI roostevastase paberiga + läbipaistva PE-kilega, et vältida transportimise ajal oksüdeerumist ja kriimustusi

Keskmine kinnitus: sama spetsifikatsiooniga äärikud on virnastatud ja kinnitatud tihendusrihmadega, et vältida nihkumist ja kokkupõrget

Välispakend: eksportige-standardseid lainepapikarpe (paksus 5 mm või rohkem) või vineerist aluseid (suurus: 1200 × 800 mm), mille allosas on libisemisvastased padjad

Sildi teave: igal pakendil on märgistatud toote mudel (nt PL RF DN100 PN16), materjal, kogus, brutokaal, partii number ja tarnemärk (kliendi -määratletud)

 

2: tugevdatud pakend (DN suurem või võrdne 600)

Sisemine kaitse: VCI paber + PE-kile + vahtpuhverkiht (äärikute teravate servade mähkimine)

Keskmine kinnitus: äärikute vahele asetatakse kummitihendid; kogu virn on parema stabiilsuse tagamiseks täielikult pakitud venituskilega

Välispakend: fumigeeritud täispuidust kaubaalused (IPPC märgistusega) + rauast tugevdusribad kaubaaluste deformatsiooni vältimiseks

Niiskuse{0}}kindel töötlemine: igasse pakendisse asetatakse 2 pakki kuivatusainet (igaüks 50 g), et kohaneda niiske merekeskkonnaga

Kohandatud pakend:

Saadaval on kohandatud pakend: neutraalne pakend, kaubamärgipakend (kliendi LOGO-ga), väike{0}}partii näidispakend (sõltumatud kinkekarbid)

 

 

Koostööd tegevad laevafirmad: Maersk, COSCO, Hapag{0}}Lloyd; FCL/LCL saadaval; sadamad, mis katavad suuremaid ülemaailmseid marsruute (suurem kui 500 tükki või võrdne sellega) (DN suurem või võrdne 300)

Koostööd tegevad lennufirmad: FedEx, DHL, UPS; Teenus uksest-ukseni-; lihtne tollivormistus (vähem kui 100 tükki või sellega võrdne)

Kiire kohaletoimetamine (3-7 tööpäeva); täielik logistika jälgimine; isekorjamine pole vajalik (vähem kui 50 tükki või sellega võrdne)

Siseriiklik transport

Kodused logistikapartnerid: SF Express, Deppon Express, JD Logistics; Kohaletoimetamine-uksest ukseni või ise{2}}tulemine on saadaval

Logistika garantii:

• Pakendi kontroll: 100% pakendi tugevuse kontroll enne tarnimist, et tagada transpordi ajal kahjustuste või rooste puudumine
• Logistika jälgimine: esitage konossemendi number/ekspressnumber reaalajas-transpordi oleku päringu jaoks​​
• Kahju hüvitamine: pakendi- või transpordiprobleemidest põhjustatud toote kahjustuste tasuta asendamine või hüvitamine
• Tarneaeg: Näidised: 3-7 tööpäeva (rahvusvaheline ekspress), 1-3 tööpäeva (siseriiklik); Hulgitellimused: 15-30 tööpäeva (merevedu), 5-10 tööpäeva (õhutransport)

 

 

• Kvaliteediprobleemi garantii: 12-kuuline garantii (alates tarnekuupäevast). Garantiiperioodi jooksul mitte--inimpõhjustatud kvaliteediprobleemide korral (nt ebakvaliteetne materjal, liigne mõõtmete kõrvalekalle, tihendi lekkimine) pakutakse tasuta asendamist, vahetust või täielikku raha tagastamist
• Tehniline tugiteenus: 24/7 veebipõhine tehniline konsultatsioon (e-post, WhatsApp, Skype), et aidata paigaldusel, keevitamisel, tihendite sobitamisel jne; tasuta paigaldusjuhendite (hiina/inglise) ja ääriku valimise juhiste pakkumine
• Tagastamis- ja vahetusteenus: kui saadud toode ei vasta tellimuse spetsifikatsioonidele (mudel, materjal, suurus) või on transpordi käigus kahjustatud, esitage foto/videotõend 7 tööpäeva jooksul pärast kättesaamist. Kinnitamisel pakutakse tingimusteta tagastamist/vahetust, edasi-tagasi{2}}transpordikulud kanname meie
• Varuosade teenus: Toetavate väikeste osade (poldid, mutrid, tihendid jne) tasuta asendamine garantiiaja jooksul; kulu-ainult garantiiperioodi lõppenud osade eest
• Eluaegse hoolduse konsultatsioon: tasuta tootehoolduse konsultatsioon on saadaval ka pärast garantiiperioodi, et aidata pikendada toote kasutusiga

 

 

 

 

Kuum tags: plaadi lame keevitusäärik, Hiina plaatkeevitusääriku tootjad