Roostevabast terasest toruliitmike valmistamise põhimaterjal on roostevaba teras. Pärast külmtõmbamist sisenevad torud vormimisprotsessi. Keevitamine on oluline protsess ja pärast seda on vajalik pinnatöötlus. Peamine tootmisprotsess hõlmab põhiprotsesse, nagu tühjendamine, vormimine, keevitamine ja kuumtöötlus. Tühistamisprotsessid hõlmavad saagimist, plasmalõikamist, laserlõikamist, veejoaga lõikamist ja lõikamist. Vormimisprotsessid jagunevad külmvormimiseks ja kuumvormimiseks. Külmvormimisprotsessid hõlmavad stantsimist, ketramist, rullvormimist ja hüdraulilist vormimist. Kuumvormimisprotsessid hõlmavad kuumsepistamist, kuumpressimist ja kuumekstrusiooni. Keevitusprotsessid hõlmavad TIG-keevitust, plasmakeevitust, laserkeevitust, kõrgsageduskeevitust ja elektronkiirkeevitust. Kuumtöötlemisprotsessid hõlmavad lahustöötlust, lõõmutamist, karastamine ja karastamine ning stabiliseerimine.
Peamised tootmistehnoloogiad hõlmavad küünarnuki tõukamise tehnoloogiat, tee hüdraulilist punnistehnoloogiat ja täppisvalutehnoloogiat. Küünarnuki tõukamise tehnoloogia protsessivoog on tühjendamine, kuumutamine, lükkamine, vormimine, kuumtöötlus ja mehaaniline töötlemine. T-liigendi hüdrauliline punnitamistehnoloogia kasutab kõrgsurvevedelikku, mis surub toru tooriku vormi sees välja, moodustades selle ühes etapis ilma keevisõmblusteta, mille tulemuseks on ühtlane seinapaksuse jaotus ja kõrge materjalikasutus. Täppisvalutehnoloogia sobib keerukate -kujuliste toruliitmike integreerimiseks valamiseks, näiteks investeeringuvalu, liivavalu, tsentrifugaalvalu ja kestavalu.
